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小型動力頭-小型動力頭價格-振飛機械制造

鏜銑動力頭的應用特點是什么

    鏜銑動力頭是雙薄膜反饋節流的徑向及軸向靜壓支承，銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件。具有回轉精度高、剛性好、無機械磨損和良好的吸振性等特點，銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。鏜銑動力頭主軸部分有方滑枕的支持，增強了鏜削時的剛性，適應于大型零件的強力銑削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同時也對鏜軸起支承作用，增強了鏜削時的剛性在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件進行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

影響動力頭竄動的因素有哪些？

      前面，振飛機械給大家分析了影響動力頭徑向跳動的因素。大家都知道，動力頭因具有率，，，高剛性等特點被越來越多的行業就進行了廣泛的應用，并帶來 巨大的經濟效率。動力頭作為機床的重要組成部件，它的精度對加工產品的精度和光潔度有著直接的影響。因此，在購買動力頭時定要對其進行充分的了解。下面，振飛機械就給大家分析下影響動力頭竄動的因素：

1、主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。

2、緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。

3、軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。

4、主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。

上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時，將使軸承滾道面產生不規則的變形，不只是引起軸向竄動，而且會使主軸產生徑向跳動，同時會引起主軸在旋轉一周的過程中，產生輕重不勻的現象，甚而導致主軸機構發熱。